Manufactura
Esta solución complementa la funcionalidad estándar de producción provista por
SAP Business One. El objetivo principal es tener planificación, control y
visibilidad de la planta:
- Definir los recursos de planta
- Definir la capacidad de planta
- Documentar las hojas de ruta de los productos fabricados por la empresa
- Controlar el avance de producción de cada uno de los procesos productivos
- Cargar los costos de transformación (mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación)
- Programar las OP’s de manera de determinar la carga de la planta y las posibles
fechas de entrega de los productos a bodega.
Calendarios y turnos de planta
Permite definir el horario de trabajo de la empresa, así como las excepciones de
los mismos. Por excepciones se entienden aquellos días en los que no se cumple o
varían los horarios normales de trabajo. Ejemplo de lo anterior son los días
feriados, horas extras planificadas, etc.
Recursos de planta
Permite identificar todos los recursos productivos con los que
cuenta la empresa, que pueden ser tanto internos (maquinaria,
estaciones de trabajo, personas, etc.) como externos
(proveedores, maquiladores, subcontratistas, etc.).
La capacidad es la cantidad de órdenes de trabajo que pueden
ser procesadas de manera simultánea.
Los costos de transformación se clasifican en costos de mano
de obra directa y en costos indirectos de fabricación. La
definición de qué costos se desean incorporar son definidos
en cada proyecto.
Hojas de Ruta
Se permite indicar la secuencia (etapas) de productivas
involucradas en la fabricación del bien.
Para cada una de las etapas productivas se indica el recurso a
utilizar, la cantidad de recursos comprometidos (capacidad), el
tiempo de preparación del equipo y la velocidad de
procesamiento de cada unidad, la cantidad de unidades que
deben ser culminadas en esa etapa, antes de ser trasladadas
al siguiente proceso productivo, etc.
Es posible indicar que alguna (o todas) las etapas requieren
muestreo de control de calidad si se incluye en la solución.
Ordenes de producción
En las órdenes de fabricación se visualizan los recursos
productivos involucrados en la producción de dicho bien
(copiados desde la hoja de ruta estándar). En cada orden de
fabricación se pueden hacer las modificaciones necesarias
para ajustar cualquier particularidad sin alterar las hojas de
ruta.
Avance de producción
A través de esta pantalla se permite registrar la producción
diaria de la empresa y la producción lograda.
La producción se recopila por cada etapa de una orden de
trabajo, recopilándose:
- Fecha de inicio y término de la producción (determina la cantidad de horas
máquina utilizadas)C
- antidad de productos buenos y defectuosos clasificados por tipo de falla
- Los recursos involucrados, lo que permite determinar la cantidad de horas hombre
y horas máquina utilizadas
- La comparación de esta información con los estándares definidos señala los
índices de eficiencia de la planta, del producto, de las máquinas o de los
empleados
- Los costos incurridos por cada actividad reportada
Análisis de capacidad de planta
El sistema programa el trabajo pendiente determinando las
fechas de inicio de cada una de las operaciones, fechas de
entrega, así como el orden en el que serán programados los
trabajos.
El algoritmo de cálculo tiene en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Ordenes de fabricación creadas y su estado
- Fechas de creación y deseada de cada orden
- Prioridad de la orden
Grado de avance reportado en cada etapa,
El criterio utiliza “programación hacia adelante”, es decir, trata
de entregar la producción lo antes posible. Como los criterios
de agrupación y optimización en cada industria son diferentes
parte del código de programación está abierto para incluir los
criterios de agrupación necesarios propios de cada cliente,
soportando campos definidos por el usuario.
Se pueden crear tantos escenarios de simulación como el
usuario necesite, siendo uno de estos escenarios el “oficial”.
Recosteo de la producción
Esta aplicación fue diseñada para el uso de algunas empresas
que por generar importantes cantidades de mermas o
desperdicios, desean reflejar el valor de éstas en la producción
recibida.
Abastecimiento a bodega de producción
Solicita todos los materiales necesarios por la bodega de
producción para abastecer la producción, realizando
transferencia de inventarios de manera grupal. Especialmente
útil para el manejo de materiales con emisión por notificación o
con múltiples almacenes.